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机械加 工里去毛刺有几种方法?

现如今 随着各行业对毛刺去除是越来越重视,在CNC精密零 件加工里毛刺这个小东西虽然不大,但却是 直接影响到产品的品质所以,去毛刺 的方法也层出不穷。

现在常用的修边 / 去毛刺 主要有这么几种:
1. 手工去 毛刺传统的方式是钢锉,砂纸,磨头打磨;而修边 刀逐步取代了这些传统的方法,使用起来简单方便,不需要技术处理,节约成本并且环保。
2. 化学去毛刺。用电化学反应原理,对金属 材料制成的零件自动地、有选择 地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机 等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针 阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于 难于去除的内部毛刺、热处理 后和精加工的零件。
3. 电解去毛刺 利用电 解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法,英文简称 ECD 。将工具阴极(一般用黄铜)固定放 置在工件有毛刺的部位附近,两者相距一定的间隙(一般为 0.3 ~ 1 毫米)。工具阴 极的导电部分对准毛刺棱边,其他表 面用绝缘层覆盖起来,使电解 作用集中在毛刺部分。加工时 工具阴极接直流电源负极,工件接直流电源正极。压力为 0.1 ~ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用 硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后,毛刺便 产生阳极溶解而被去除,被电解液带走。电解液有一定腐蚀性,工件去 毛刺后应经过清洗和防锈处理。
电解去 毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺 时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和 曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。缺点是 零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度。

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