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10种简单的去毛刺方式

1、人工去毛刺  这个也 是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有 人工锉刀和气动错动。  简

评:人工成本较贵,效率不是很高,且对复 杂的交叉孔很难去除。对工人 技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺  采用制 作冲模配合冲床进行去毛刺。  简评:需要一定的冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还 需要制作整形模。适合分 型面较简单的产品,效率及 去毛刺效果比人工佳。 3、研磨去毛刺  此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多。
简评:存在去 除不是很干净的问题,可能需 要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批 量较大的小产品。
4、冷冻去毛刺  利用降 温使毛刺迅速脆化,然后喷 射弹丸去除毛刺。
简评:设备价 格大概在二三十万; 适合毛 刺壁厚较小且产品也较小的产品。
5、热爆去毛刺  也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体,通入到一个设备炉中,然后通 过一些介质及条件的作用,让气体瞬间爆炸,利用爆 炸产生的能量来溶解去除毛刺。 简评:设备昂贵(上百万价格),操作技术要求高,效率低,副作用(生锈、变形);主要运 用在一些高精密的零部件领域,如汽车 航天等精密零部件。
6、雕刻机去毛刺  简评:设备价格不是很贵(几万),适用于空间结构简单,所需去 毛刺位置简单有规律。
7、化学去毛刺  用电化学反应原理,对金属 材料制成的零件自动地、有选择 地完成去毛刺作业。
简评:适用于 难于去除的内部毛刺,适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。
8、电解去毛刺  利用电 解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
简评:电解液有一定腐蚀性,零件毛 刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度,工件去 毛刺后应经过清洗和防锈处理。
电解去 毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺 时间一般只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和 曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。
9、高压水喷射去毛刺
以水为媒介,利用它 的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边,同时可 达到清洗的目的。
简评:设备昂贵,主要用 于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。
0、超声波去毛刺  超声波 产生瞬间高压去除毛刺。  简评:主要针 对一些微观毛刺,一般如 果毛刺需要用显微镜来观察的话,就都可 以尝试用超声波的方法去除。

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